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难切削材料的加工下-【新闻】磁条卡

发布时间:2021-04-20 11:59:52 阅读: 来源:离心泵厂家

难切削材料的加工(下)

7、软橡胶的切削:

软橡胶的硬度和强度极低,导热性极差、塑性极高、弹性模量极小。由于上述性能,它具有很好的弹性、柔顺性和易变性,因此很难对它进行切削加工。

①刀具材料:高速钢、YG类硬质合金。

②刀具几何参数: γ2=45~55°, α2=22~25°,β2=22~32°;刮削时,γ2=2°,α2=72°,还用割刀,套料刀。

③切削用量:Vc≤222 m/min。αp=2~5mm;f=2.5~2.7 mm/r。

④切削液:用不含油的水溶液。

8、砂轮的车削:

一般刚玉类磨料的硬度为2822~2452HV,碳化硅磨料的硬度为3222~3422HV,采用PCD和PCBN刀具来车削这两种磨料的砂轮,如同用刀切豆腐一样容易。

①为了防止砂轮在车削时崩边,采用圆形刀片的机夹刀具。

②刀具几何参数:圆形刀片γ2=-8~-22°,α2=8~22°。

③切削用量:Vc=32~52m/min。αp=4~5mm;f=2~2.5 mm/r。

9、硬质合金的车削:

硬质合金的硬度高、脆性大。以前只能采用磨削和电加工来进行加工。由于PCD、PCBN超硬刀具的出现,给车削加工提供了条件。

①刀具材料:PCD、PCBN。②刀具几何参数:γ2=2~-5°,α2=6~8°,κr≤32~45°。

③切削用量:Vc=22~35m/min,αp=2.2~2.5mm,f=2.25~2.25 mm/r。

④注意:防止崩边:用煤油作切削液。

22、工程陶瓷的车削:

传统的陶瓷是用金刚石砂轮磨削。这是因为它的硬度高、抗弯强度低、弹性模量高所致。

①刀具材料:PCD、PCBN;易切陶瓷,也可用硬质合金,但刀具耐用度低。

②刀具几何参数:γ2=-22~-25°,α2=8~22°,κr=32~62°。为了使切出切入平稳,也可采用圆刀片。

③切削用量:用硬质合金刀具车易切陶瓷Vc=22~22m/min。用PCD、PCBN刀具Vc=32~62m/min,αp=2.2~2mm;f=2.25~2.2 mm/r。

④切削液:一股使用乳化液。⑤注意问题:防止崩边。

22、复合材料的车削:

复合材料是由两种以上不同物理、化学、力学性能的物质人工制成的多相组成的固体材料。如玻璃钢就是典型的复合材料。复合材料的种类有玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料、硼纤维增强复合材料,统称为树脂基纤维增强复合材料。它只有很高的比强度和比刚度,而且抗疲劳性、减震性、断裂安全性好,而广泛应用于航天、航空、化工等行业。复合材料在切削加工时,由于材料的导热系数很低,造成切削温度高,易产生变质和软化,纤维和树脂性能相差很大,表面粗糙度难以达到,且刀具磨损严重,大多数情况下不能使用切削液。

①刀具材料:高速钢和涂层高速钢、YG类硬质合金。为了几十到几百倍提高刀具耐用度,应选PCD、PCBN刀具。

②刀具几何参数:一般情况下γ2=-22~-25°,α2=22~22°,γε=2~3mm,车螺纹时为防止崩牙γt=-25~-25°。

③切削用量:高速钢刀具Vc=2O~25 m/min;硬质合金刀具Vc=42~82m/min;PCD、PCBN刀具Vc=82~222m/min,f=2.2~2.5 mm/r,αp无特殊要求。

④注意:为防止分层、撕裂,应采用防护措施。

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